玻璃鍍膜和打印圖案時附著力不夠解決方案

在玻璃加工的過程中,經常需要對玻璃表面進行鍍膜或者打印圖案,或者是為了使玻璃實現某些功能,也有可能是為了使玻璃更加美觀,但是在打印圖案的過程中,往往圖案容易脫落,鍍膜時會起泡泡,引發嚴重的質量問題。這種問題怎么去解決呢?

大家都知道,玻璃的表面其實是很光滑的,親水性向來不怎么樣,而且表面容易吸附水分子,不經表面預處理,直接噴涂電鍍,就會產生很多的問題。

解決玻璃附著力差問題主要從2個方面去解決:

簡單的辦法是采用物理的解決方式,為了解決水分的問題,可以用高溫做烘干處理。

也可以在工作環境中安裝空調,不僅可以有效控制空氣中的濕度,也可以保障UV噴墨墨水的流暢性,因為UV噴墨墨水對環境溫度比較敏感,當溫度高于30℃時,UV墨水中的引發劑基團較為活躍,分子之間容易聚合,聚合的大分子極易沉淀和造成噴頭堵塞。玻璃鍍膜

另外一種常見的辦法就是對玻璃表面進行改性處理。改性常用而且最為簡單的辦法就是使用等離子表面處理機。手機行業玻璃經常會用到鍍膜,為了保證鍍膜的質量,在鍍膜前都需要進行等離子表面處理

采用等離子表面處理機處理技術對玻璃改性,有設備簡單,原材料消耗低,成本低,產品附加值高等特點,優化了玻璃鍍膜、粘合、去膜工藝,低溫等離子體表面處理機改性材料已廣泛應用于電容、電阻式手機觸摸屏等某些需要精加工的玻璃。玻璃經等離子處理后可達到點72達因甚至更高,水滴角度可降至10度以下。它解決了玻璃粘合困難,印刷,電鍍等難題。

在等離子體中,由于玻璃基片受到等離子體中荷能粒(電)子的轟擊,首先對基片表面吸附的環境氣體、水汽、污物等進行轟擊,使其活化,使表面清潔,提高表面能量,當沉積時薄膜原子或分子浸入基片表面,增加范德華力。第二種是玻璃基片表面受到荷能粒(電)子的沖擊,在這種沖擊下,在玻璃基片表面會形成許多凹坑、孔隙,在沉積過程中,薄膜中的原子或分子進入這些凹槽、孔隙,從而產生機械鎖合力。另外,襯底表面的粗化,使得實際的表面積增加,這對增加分子間作用力、擴散粘接力和靜電力都是有好處的,從而增加了總粘接力。

對玻璃進行等離子表面處理后,對基片表面進行清潔活化,表面能得到改善,不僅能有效去除吸附在基片上的環境氣體分子、水汽和污染物,基片表面會形成清潔活化的微觀粗糙面,而且避免了二次污染。